Termin spiralowanie przewodów
To nasze wewnętrzne określenie w SIMECHu i nie wiemy jak ten proces nazywają inni producenci przewodów. Czasem można spotkać termin spiralizowanie przewodów, przewód spiralizowany… Wydaje się, że kiedyś było potrzebne określenie na przetwarzanie przewodów prostych na spiralne i tak się przyjęło. Dlatego my i nasi klienci używamy zamiennie terminu przewód spiralny i przewód spiralowany – przymiotnik od tego czasownika.
Proces spiralowania przewodów.
Można znaleźć wiele poradników DIY i fimów na YouTube „Jak zrobić kabel spiralny” w warunkach domowych. Hobbyści próbują zrobić spiralę z kabli USB do ładowarki i innych nieprzeznaczonych do tego przewodów nawijając na ołówek i wygrzewając suszarką. Efekty są raczej mierne a „sprężynka” nie jest ścisła i traci kształt dlatego, że nie z każdego przewodu da się zrobić spirale.
Przewody do spiralowania.
Spirale można zrobić z przewodów linkowych bo drutowe po odkształceniu (rozciągnięciu spirali) nie wracałyby do poprzedniego kształtu. Najczęściej są to przewody wielożyłowe, choć jeśli jest potrzeba można też użyć przewodu jednożyłowego. Kluczowe znaczenie ma odpowiednie tworzywo opony (płaszcza przewodu), które w procesie wygrzewania uplastyczni się na tyle, żeby polimer przeorganizował swoje usieciowanie i zapamiętał kształt, ale też zachował odpowiednią grubość ścianki i nie sklei się z izolacją żył. Po wygrzaniu spirali trzeba zdjąć oponę i odizolować żyły, co byłoby niemożliwe, gdyby izolacje się stopiły ze sobą. Twardsze tworzywo opony nadaje większą sprężystość i sztywność, a miękkie tworzywa dają większą elastyczność by wystarczyła mniejsza siła do rozciągnięcia spirali. Tworzywa, poliuretany (PUR) lub polwinity (PVC) dobiera się o odpowiednich parametrach do konkretnych zastosowań.
Długi kabel spiralny PUR i mała spiralka z przewodu PVC.
Simech ma w swojej ofercie wiele przewodów nadających się do spiralowania:
(oznaczone ikonką 
)
Spirale ze sznurka
Wykonujemy także spirale ze sznurka kevlarowego, poliestrowego lub bawełnianego powlekanych poliuretanem. To nie są oczywiście przewody elektryczne, ale dzięki własnościom mechanicznym spirali wykorzystywane są w konstrukcji „zrywek motocyklowych” (awaryjny wyłącznik zapłonu w motocyklach, quadach, motorówkach i skuterach śnieżnych) oraz do zabezpieczenia broni palnej w wojsku i policji.
Nawijanie spiral.
Kształt spirali, a właściwie helisy (Linia śrubowa) nadajemy przez nawinięcie przewodu na pręt i utrwalenie przez wygrzewanie. To o tyle ważne, że długość spirali zwiniętej jest limitowana przez długość pręta, na którym musi być wygrzana w całości. Nie da się więc produkować spiral w metrażu, ale to nie problem bo posiadamy pręty długości nawet 1500mm. Półtora metra zwiniętego kabla to nawet około 4,5 metrów rozciągniętej spirali!
Średnica wewnętrzna także zależy od średnicy pręta i tą dobiera się odpowiednio do średnicy spiralowanego przewodu. W pewnym zakresie stosunku średnicy spirali do średnicy przewodu osiąga się najlepsze właściwości mechaniczne.
Prócz zwiniętej części przewodu kable mają jeszcze dwa końce z prostych odcinków, które mogą być ułożone w osi spirali lub prostopadle. Zależy to od umocowania spirali do pręta przed utrwaleniem.
Przewód spiralny sterowniczy
Po wygrzaniu, które musi się odbywać w ściśle kontrolowanych warunkach i wystudzeniu produkt nie jest jeszcze gotowy. Spirala, choć ma już swój helikoidalny kształt, to jest jeszcze dość wiotka i zwoje nie trzymają się ze sobą z odpowiednią siłą. Aby uzyskać pożądane właściwości trzeba jeszcze przewinąć spiralę.
Przewijanie spiral.
Nawinięcie spirali w przeciwnym kierunku niż utrwalony wcześniej powoduje powstanie napięcia ściągającego spiralę z jeszcze większą siłą. Dlatego poszczególne zwoje trzymają się ściśle razem. Zasada działania tego mechanizmu jest podobna do łuku refleksyjnego. W takim łuku naciąga się cięciwę jakby w stronę przeciwną do naturalnej krzywizny łęczyska, więc jest on już wstępnie naprężony jeszcze przed naciągnięciem cięciwy. Tak samo nasze spirale są już wstępnie naprężone w stanie ściągniętym, więc tym chętniej wracają do tego stanu po rozciągnięciu.
Obróbka końców przewodu:
Gotowe przewody spiralne obrabiamy u nas na miejscu zgodnie z zamówieniem klienta. Więc po dostarczeniu mogą być od razu zamontowane zgodnie z przeznaczeniem. Możemy wykonać:
- odizolowanie opony i izolacji żył
- cynowanie
- zakuwanie końcówek:
- KZ
- KZ modułowych
- oczkowych
- widełkowych
- zakuwanie:
- nasuwek prostych i kątowych
- wsuwek
- tulejek izolowanych i nieizolowanych
- mikrowtyczki: 4P4C, 6P4C, 6P6C, 8P8
- innych, uzgodnionych z klientem
- obtrysk odgiętek
- wykonanie wtyczek sieciowych „unischuko” ale także wtyczek sieciowych klasy II
Przewody spiralne – dane techniczne
